استاندارد C1048 ASTM در ساخت گلس برد (بخش دوم)

در مقاله گذشته (استاندارد C1048 ASTM در ساخت گلس برد (بخش اول)) در ارتباط با ” مشخصات استاندارد عملیات حرارتی شیشه های تخت مدل HS و مدل FT  روکش شده و روکش نشده” گفته شد در ادامه به بررسی نکات دیگر این موضوع می پردازیم.

الگوی کرنش
در شیشه های تقویت شده توسط گرما، الگوی کرنش، که به طور معمول قابل مشاهده نیست، ممکن است در شرایط نوری مشخص قابل مشاهده باشد. الگوی کرنش  مشخصه این نوع شیشه ها است و نباید آن را به عنوان تغییر رنگ یا رنگ یکنواخت یا ته مایه ی رنگی شیشه های مسطح مانند گلس برد ها و … اشتباه گرفت.

ذرات سطح

فرآیند عملیات حرارتی به طور معمول شامل حمل شیشه های بسیار گرم روی غلطک های نقاله است. در نتیجه با تماس شیشه نرم با غلتک ، برخی از تغییرات سطح شیشه اعمال خواهد شد.

ذرات شیشه ای حاصل از فرآیند برش و لبه شیشه، گرد و غبار موجود در هوا، ذرات نسوزسقف اجاق گاز و همچنین آلودگی و ریزگردهای ناشی از هوای خارجی که توسط فرونشاندن هوا در فرآیند سرد کردن شیشه های حرارت دیده با شیشه تماس پیدا میکند، ممکن است به یک یا هر دو سطح شیشه چسبیده باشند.

مقاومت در برابر بار باد سیستم پشتیبانی و میزان انحراف شیشه برای مجموعه مشخصی از شرایط بار باد، باید برای اهداف طراحی در نظر گرفته شود.

برای تعیین ضخامت مناسب شیشه مقاوم در برابر حرارت (Kind HS) یا کاملاً دما دیده (Kind FT)، مورد نیاز برای تأمین بار طراحی باد و احتمال فاکتور طراحی شکست، با کارخانه سازنده مشورت کنید.

سطوح ویژه نوع یک و یا دو

بافت ها و یا طرح های سفارشی باید مطابق با مشخصاتی که ذکر شد مشخص شده باشند .

ملزومات استاندارد  c1048 برای شیشه های مسطح مانند گلس برد ها و شیشه های ساختمانی و …

 

 

1. قدرت مورد نیاز برای فشرده سازی سطح و لبه:

شیشه تقویت شده با حرارت مدل HS: این نوع شیشه با ضخامت 6 میلی متر (1 تا 4 اینچ) و یا کمتر، باید فشرده سازی سطح بین 24 تا 52 مگاپاسکال داشته باشد.

تست فشرده سازی سطح ، در صورت لزوم مطابق با آن انجام می شود.

شیشه حرارت دیده نوع FT : شیشه نوع FT دارای حداقل فشرده سازی سطح 69 مگاپاسکال و یا فشرده سازی لبه ای با حداقل 67 مگاپاسکال است. فشرده سازی سطح یا تست فشار پرس لبه، در صورت لزوم ، باید با عدم مطابقت انجام شود.

2. تست شکستن: مورد نیاز برای شیشه های مدل FT

در صورت نیاز، الزامات شکستن شیشه مدل FT مطابق با آنچه ذکر شد آزمایش و تفسیر می شود.

3. رنگ و یا ته مایه

رنگ یا ته مایه برای هر نوع، کلاس، سبک و یا الگو باید به صورت مشخص و به شرح زیر باشد:

شیشه های جذب کننده حرارت و شیشه های کاهش دهنده نور در انواع مختلفی وجود دارد. این نوع شیشه ها از نظر رنگ بین تولید کنندگان مختلف متفاوت هستند، بنابراین ممکن است تغییراتی در رنگ ایجاد شود.

 

 

دستور العمل های ساخت

شیشه صاف و گرما دیده پس از خنک شدن قابل برش نیست. ساخت و ساز، تغییر سطح یا شکل لبه و یا ابعاد باید قبل از عملیات حرارتی انجام شوند.

برای تهیه لبه های غیر معمول مانند الگوهای حاشیه ای خاص، با تولید کنندگان مشورت کنید. برای دستورالعمل های ساختگی معمولی ممکن است دستورالعمل های زیر استفاده شود.

• شیشه های گرمایشی را می توان با سوراخ ها ، شکاف ها ، بریدگی ها و روکش ها مجهز کرد.
• قرار دادن سوراخ ها:

1. حداقل فاصله از هر لبه شیشه تا نزدیکترین نقطه روی حاشیه سوراخ باید 6 میلی متر یا 2 برابر ضخامت شیشه باشد. (هر کدام بزرگتر باشد)
2. حداقل فاصله بین رینگ سوراخ های مجاور باید 10 میلی متریا 2 برابر ضخامت شیشه باشد.( هر کدام بیشتر باشد)
3. سوراخ در نزدیکی گوشه ها باید به گونه ای باشد که در انتهای لبه سوراخ حداقل 6.5 برابر ضخامت شیشه از نوک گوشه، در هنگامی که گوشه 90 درجه است باشد.

• حداقل ابعاد سوراخ ها
  سوراخ های دایره ای باید حداقل قطر 6.4 میلی متر (1 تا 4 اینچ) یا به اندازه ضخامت شیشه داشته باشند(هر کدام بزرگتر باشد)
• تحمل ابعادی سوراخ ها

1. تحمل قطر سوراخ باید 61.6 میلی متر باشد.
2. تحمل ابعاد مرکز سوراخ از لبه های مشخص شده باید 61.6 میلی متر باشد.

• تراشه ها و لکه ها در لبه های سوراخ نباید از 1.6 میلی مترتجاوز کند.
• شکاف ها برش ها

1. شکاف ها و بریدگی ها باید دارای سربند باشند که شعاع آن باید برابر یا بیشتر از ضخامت شیشه باشد.
2. تحمل ابعادی شکاف ها و بریدگی ها:

• 6میلی متر برای ضخامت شیشه کمتر از 12 میلی متر
• میلی متر برای ضخامت شیشه 12 میلی متر
• سطوح داخلی شکاف ها و بریدگی ها باید صاف یا صیقلی باشند.

 

ادامه دارد…